Конструкция полости имеет меньшее соотношение длины и диаметра и высокую плотность энергии；В нем используется внешнее приводное устройство для выгрузки сита, которое имеет большую площадь выгрузки, а привод оснащен стержнево-штифтовым ротором, который заставляет бисеры сталкиваться неравномерно, что значительно повышает эффективность шлифования и делает оборудование пригодным для шлифования высоковязкой суспензии. Отбираются стабилизированные иттрием циркониевые шарики диаметром φ0,2 ~ 1,6 мм (95% циркония) с хорошей тонкостью помола, обычно достигающей менее 5 микрон, а по отдельности достигающей субмикронного или даже наноуровня; в конструкции уплотнения используется двухконцовое механическое уплотнение и система самосмазывания. жидкость совместима с материалом, немецкая технология механического уплотнения, перфторированное уплотнительное кольцо, выдерживает воздействие различных растворителей, а уплотнение машины отличается надежностью и долговечностью; специальный износостойкий материал из легированной стали обеспечивает длительный срок службы оборудования; использование сегментированного двойного спирального водного канала более эффективно. способствует замене продукта в горячем и холодном виде, обеспечивая при этом тонкость продукта и эффективность помола, а также его качество.
Вязкость материала: ≤50 000 cps
Производительность: 10-4000 л/ч
Область применения
Чернила на основе растворителей и на водной основе, цветные пасты, автомобильные краски, пасты для электроники, керамические пасты и т.д.
Принцип работы
Транспортирующий насос обеспечивает круговое измельчение материала между резервуаром (дежа) и камерой шлифования；Шпиндель в камере шлифования оснащен несколькими дисковыми шлифовальными элементами, которые приводят к столкновению мелющей среды с высоким содержанием наполнителя в камере, и частицы материала непрерывно измельчаются мелющей средой.
