Конструкция полости имеет меньшее соотношение длины к диаметру и высокую плотность энергии; использование разгрузочного устройства с внешним приводом сетчатого типа, большая площадь разгрузки, высокая эффективность перегрузки по току; использование комбинированной группы диспергаторов позволяет быстро повысить эффективность диспергирования, дополнительные гранулы циркония диаметром φ0,5 мм ~ 2,0 мм, стабилизированные иттрием (95% циркония), высокая эффективность шлифования, хорошая тонкость помола, как правило, может достигать менее 5 микрон, в отдельных случаях может достигать субмикронного или даже наноуровня; в конструкции уплотнения используется двустороннее механическое уплотнение и система самосмазывания, герметизирующая жидкость совместима с материалом, немецкая технология механического уплотнения, перфторированное уплотнение Кольцо устойчиво к воздействию различных растворителей, уплотнение машины надежно и долговечно; специальный материал из легированной стали с высокой износостойкостью гарантирует длительный срок службы оборудования; использование сегментированного двойного спирального водовода в большей степени способствует горячей и холодной замене, обеспечивая тонкость продукта и эффективность помола при одновременном обеспечении его качества.
Вязкость материала: ≤30 000 cps
Производительность: 10-4,000 л/час
Область применения
Чернила на основе растворителей и на водной основе, цветные пасты, автомобильные краски, пасты для электроники, керамические пасты и т.д.
Принцип работы
Транспортирующий насос обеспечивает круговое измельчение материала между резервуаром (дежа) и камерой шлифования；Шпиндель в камере шлифования оснащен несколькими дисковыми шлифовальными элементами, которые приводят к столкновению мелющей среды с высоким содержанием наполнителя в камере, и частицы материала непрерывно измельчаются мелющей средой.
