Благодаря использованию передовой интеллектуальной технологии управления HMI, система обеспечивает полную автоматизацию производственного процесса и широко применяется в производстве аккумуляторных материалов, пищевой, химической промышленности, производстве строительных материалов и других отраслях.
В системе используется герметичная транспортировка. Порошкообразное сырьё подаётся через станцию приёма малых мешков с обеспечением беспылевой загрузки и транспортировки. Жидкое сырьё подаётся под давлением из резервуара для хранения жидкости в сушилку. Система оснащена тензодатчиками Mettler Toledo с точностью до 3%.
Основное оборудование — горизонтальная вакуумная сушилка с плужными ножами, которая объединяет в себе функции смешивания, сушки, реакции, покрытия и гранулирования. Плужные перемешивающие элементы в сочетании с высокоскоростными фрезами интенсивно разбрасывают и дезагломерируют комковатые и агломерированные материалы, предотвращая образование комков влажного порошка и усиливая эффект смешивания.
Вакуум в системе может достигать 5 мбар. Высокий уровень вакуума значительно повышает эффективность сушки и её качество, а также снижает энергопотребление.
После завершения сушки материал автоматически поступает в бункер для готовой продукции и подключается к упаковочной системе, обеспечивая высокоточную автоматическую упаковку с низким уровнем пылеобразования.
Вся система выполнена по модульному принципу и оснащена стальной рабочей платформой, органично объединяя такие блоки, как загрузка сырья, смешивание и сушка, выгрузка, временное хранение готовой продукции и автоматическая упаковка. Это не только оптимизирует компоновку оборудования и технологические потоки, но и упрощает эксплуатацию и техническое обслуживание, а также повышает эффективность использования производственных площадей.
Рабочий объем: 50–20 000 л
Степень вакуума: До 5 мбар
Температура нагрева: 50-300℃
Материал оборудования
SS304/SS316L/SS321 нержавеющая сталь, износостойкая сталь, двухфазная сталь (дуплексная сталь), напыление нанокерамикой, напыление тефлоном, напыление карбидом кремния, напыление диоксидом циркония, напыление оксидом алюминия, напыление карбидом вольфрама и т.д.
Тип мешалки
Форма плужного ножа: стандартный плужный нож, плужный нож с зубчатым краем, нож-скребок, зубчатый нож-скребок. Форма фрезы: многослойная, Z-образная, лотосовая
Принцип работы
Порошкообразное и жидкое сырье точно подается через автоматический дозирующий блок в горизонтальную вакуумную сушилку с плужными ножами. Плужные лопатки вращаются с высокой скоростью, вызывая интенсивное осевое и радиальное движение материала, создавая мощную турбулентность в камере смешивания, что повышает однородность смеси и эффективность смешивания. В сочетании с боковыми высокоскоростными фрезами материал быстро разбрасывается, дезагломерируется и предотвращается образование комков влажного порошка.
Сушилка оснащена нагревательной рубашкой, нагрев может осуществляться горячей водой, термальным маслом или паром. В процессе сушки пыль задерживается фильтром с системой обратной продувки. Растворитель под действием нагрева превращается в пар и откачивается вакуумным насосом. Высокий вакуум снижает температуру кипения растворителя, обеспечивая низкотемпературную сушку, значительно сокращая время нагрева и охлаждения и повышая эффективность сушки.
После завершения сушки материал через разгрузочное отверстие поступает в бункер готовой продукции с системой сводоразрушения, затем с помощью пневматического дискового затвора передается на упаковочную машину. Упаковочная система автоматически регулирует скорость подачи в зависимости от сигналов весоизмерительного оборудования, обеспечивая высокоточную автоматическую упаковку.
По окончании цикла система может запустить программу мойки CIP одним нажатием. Поворотные распылительные форсунки на 360° полностью промывают корпус сушилки, плужные ножи и фрезы, обеспечивая отсутствие остатков материала и перекрестного загрязнения.
